三峽北線船閘啓動2024年計劃性停航檢修

三峽北線船閘啓動2024年計劃性停航檢修

財聯社2月21日電,今天1時1分,隨着三峽北線船閘一閘室啓動排幹模式,三峽北線船閘2024年度計劃性停航檢修正式啓動。三峽船閘常年24小時不間斷通航,由於部分設備長期在水下運行,需定期停航進行全面“體檢”,以確保穩定運行和通航安全。此次檢修工期爲45天,計劃於4月6日恢復通航。停航檢修期間,三峽南線船閘實行單向通行、定時換向。三峽垂直升船機正常運行,符合通行條件的船舶可以快速過壩。

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太行精神的主要孕育地——長治,一座發光的城市。抗戰時期,千山萬壑烽火燃燒,築起抵禦外辱的鐵壁銅牆。當年的烽火依然是這片土地不竭的精神動力,激勵老區煥發出更加耀眼的光。從讓都市霓虹閃爍的LED,到肉眼看不見的深紫外光,煤炭大市續寫着新的傳奇;從硅料到電能,電能到光能,一系列奇妙的轉換輝映出老區的新顏。

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越來越大的電池片

超高潔淨度的車間裡,幾乎看不到工人身影,一支支特殊的機械臂有序揮舞,各式自動化設備高效運轉,一片片光伏電池片接連下線。這是長治高新區潞安太陽能公司日常生產的一幕,光伏權威研究機構PV InfoLink的最新數據顯示,這裡的電池片出貨量位列全球第五,產品銷往全球30多個國家和地區。

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換上專業潔淨服,從頭到腳包裹得嚴嚴實實,走入智能液晶風淋室進行全方位除塵,然後穿過長長的參觀走廊,走進單晶太陽能電池智能生產車間,現代化設備錯落有致,看不到一絲灰塵。

“我們車間的6條生產線滿負荷生產,還有2條生產線在升級改造,以滿足大尺寸電池片的生產。目前,車間日產量達72萬片。”公司生產指揮中心主任沈方濤介紹。他所說的“大尺寸電池片”,技術難點與製造關鍵工藝在這裡已經全部攻克。

電池片邊長增加16毫米,發電量提高10%,這家華北最大的晶硅電池片生產企業,以氧化鋁鈍化技術,搭配絲網燒結工藝,讓雙面發電的太陽能電池片在材料耗量上大幅降低。全球智能化程度最高的光伏組件生產線,讓良品率始終保持在98%,同時經過優化工藝,使光電轉換效率再次提升0.1%左右。

“我們一直堅持光伏產品更新和性能提升,建立了完整的技術研發體系,形成了獨立的研發中心和核心研發技術團隊,光伏產業鏈逐步延長,公司電池及組件技術始終保持着業界領先水平。”沈方濤說。

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這裡先後建成“山西省光伏電池工程技術研究中心”“山西省省級企業技術中心”“山西省光伏裝備創新中心(試點培育)”等多個科創平臺,累計承擔省級以上科研項目10項,參與制定國家標準1項,授權專利140餘項。一個月前,還被授予山西“企業技術創新獎”。

現在,他們又新增7個出口國,大尺寸電池片遠銷到比利時、柬埔寨、土耳其、以色列等國家,海外市場銷售逆勢飄紅。

全力拼“薄”的光伏玻璃

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進入4月,日盛達二期光伏玻璃項目,已經完成了窯爐基坑的全部開挖工作。它可不只是上黨經濟技術開發區裡的“明星”。放眼全國市場,都是領先的佼佼者。作爲一家專業生產光伏玻璃的高科技新材料企業,日盛達產品厚度從行業通用的4毫米開始一路降低,並通過配套的鋼化鍍膜加工系統,使光伏玻璃透光率增加到94%以上。

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機器轟鳴,窯爐旺盛,片片玻璃閃着粼粼波光“淌”過生產線……這些厚度僅爲2.0mm的光伏玻璃,具備向薄、向雙玻組件、向多層次發展的產品優勢,也引領着輕薄智能的行業潮流。總經理宋明生告訴記者,厚度的減少,意味着透光率增加,發電功率提高,運輸成本減少,安裝費用降低,在拼“薄”的路上他們永不停歇。

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日盛達用技術高地搶佔市場陣地,先後開發出背板打孔、絲網印刷光伏玻璃新產品。引進智能機器人提高產量,對生產線進行技術改造,透光率再次提高三個百分點。即將投產的二期項目中,採用的是最新研發的超薄壓延成型工藝,再次將光伏玻璃的厚度刷薄至1.6mm。

“過去我們生產一公斤光伏玻璃,需要1630大卡的熱量,通過等寬投料技術,納米噴塗窯爐全保溫技術及遠紅外熱反射技術,現在每公斤光伏玻璃能耗降低至1350大卡熱量。”宋明生說,通過技術變革,日盛達二期項目具備日融化量2000噸、年產量8000萬平方米的產能。產能提升的同時能耗卻大大降低,產品原片單位產品能耗優於國標1級能耗限額。

“日盛達二期22萬平方米總建築面積,也是我們佈局‘綠色廠房’的有效陣地,用自己的‘資源’,發自己的電。”宋明生說,這裡15兆瓦廠房屋頂光伏電站,年發電量1950萬千瓦時,連同通過高溫煙氣回收發電的6862.6萬千瓦時,兩種發電技術每年可發電約8000萬千瓦時,滿足自身四分之一的用電量。

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看見的和看不見的光

在LED的發光世界裡,最常見的就是照明,紅黃綠藍點亮了生活的多彩,這些我們能看到的光,波長大約在400nm-700nm之間。其實還有一種紫色光,波長在370nm-410nm之間,再往下波長200nm-350nm的光線被稱爲深紫外線,肉眼看不見,但能夠應用於公共衛生消毒領域的殺菌。所有這些光,在長治市區的一南一北呼應中光彩炫目,熠熠生輝。

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在長治經開區高科華燁集團,每一個車間都已成爲應對新訂單的“趕工”一線。數據比文字表達更爲直觀,5年來,高科華燁封裝生產線從550條到3000條;燈珠年產量從312億顆到2100億顆;顯示屏核心高速貼片機從79臺到550臺,顯示屏模組年產量從450萬張到1800萬張,在成功躋身中國LED企業第一陣營後,高科華燁正奮力成爲中國RGB全綵發光二極管的龍頭企業。

從“零”到“領”,從單彩到全綵,從單一的常規產品到高端節能、超小間距等全門類的產品鏈,高科華燁副總經理崔程遠說,經過多年佈局,長治LED產業發展迅猛,產值現在已經佔到全省的95%,高科華燁與20餘家兄弟企業正在攜手發力。

照例“全副武裝”,照例經過多道風淋室,才進入它的核心區域,長治高新區的中科潞安紫外光電車間。在這裡,一個直徑10釐米、類似透明光盤的外延片,正在進行光刻,勻膠、烘片、曝光、顯影……深紫外項目專員李旭紅告訴記者,光刻其實就跟暗房的原理差不多,要在幾個車間反覆光刻、蝕刻、蒸鍍,再經過合金程序,最後被切割成LED芯片。

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“我們的深紫外燈作爲殺菌消毒的方案之一,在這次新冠疫情防控中走到了前臺,連冬奧會都用上了。”李旭紅的話語中透着驕傲,驕傲來自於眼前全球首條量產化深紫外LED生產線,擁有這條生產線的中科潞安是國際上僅有的集核心裝備、核心材料、芯片製造、封裝應用於一體的垂直整合型深紫外LED企業,形成紫外LED全產業鏈生態體系,可提供防疫裝備、醫用消殺、便攜消殺等多場景、多類型消殺產品。

無論是對繽紛的執着鑽研,還是對看不見的光的追尋,這座城市裡一南一北兩個LED企業,正散發着自己的光亮。

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記者感言

一粒砂、一條產業鏈、一個產業集羣,這個具有前瞻性的戰略佈局,是長治市培育壯大新興產業的重要一環。以光伏組件、光伏玻璃爲主,形成從晶體提煉到光伏組件製造安裝的整體垂直化光伏產業鏈。2021年,長治市光伏產業實現總產值70億元。

向綠而生,逐“光”而行,聚焦新能源產業發展,長治市正發力成爲綜合能源和能源裝備製造“兩大服務商”,光伏、LED封裝及顯示屏生產規模位居全國前三,LED、光伏產值分別佔全省95%、53%,戰略性新興產業增加值增長90%,排名全省第一。

近年來,長治積極探索老工業城市和資源型城市產業轉型升級路徑,加速構建產業基礎高級化、產業鏈現代化的產業體系,紮實推進高質量轉型發展。到目前,衆多企業躋身全國同行業前列,省級以上開發區數量位居全省之首,國家級高新技術企業數量達到178家。

來源:山西新聞網